Главная задача, которая стоит сегодня перед оборонно-промышленным комплексом, – обеспечить разработку и производство современного вооружения, военной и специальной техники для переоснащения Вооруженных сил России. В интересах решения этой задачи реализуется Федеральная целевая программа развития ОПК на 2011-2020 годы, предусматривающая коренную технологическую модернизацию оборонных предприятий и развитие научно-технического потенциала.

О том, какие изменения привнесла ФЦП в работу одного из ведущих российских предприятий-производителей оптического и оптико-электронного оборудования – Красногорского завода имени С.А.Зверева (ОАО КМЗ), входящего в холдинг «Швабе», «Интерфаксу-АВН» рассказал генеральный директор ОАО КМЗ Александр ТАРАСОВ. 

— Александр Петрович, какую продукцию выпускает сегодня Красногорский завод имени С.А.Зверева?

— Мы разрабатываем и создаем оптико-электронную аппаратуру военного назначения: обзорно-прицельные авиационные системы, системы управления огнем бронетанковой техники, средства контроля космического пространства, системы дистанционного зондирования Земли из космоса и с воздушных носителей, лазерные дальномеры-целеуказатели и системы наблюдения. Кроме того, мы выпускаем гражданскую технику: прицелы для стрелкового оружия, фототехнику, наблюдательные приборы, медицинское оборудование по таким направлениям, как гинекология, проктология, офтальмология, эндопротезирование. 

— С какими итогами завершило предприятие 2012 год?

— В 2012 году рост объемов выручки от продаж на 29,5% превысил результаты 2011 года. Рост показателя по чистой прибыли увеличился на 29,7%. Средняя зарплата составила порядка 41 тыс. рублей на предприятии и 43 тыс. рублей – в научно-техническом центре. Это хороший показатель стабильного функционирования и развития завода, и мы прилагаем все усилия, чтобы развиваться дальше. 

— На какие цели направляются средства, получаемые предприятием по линии ФЦП по развитию оборонно-промышленного комплекса?

— Наше предприятие было включено в эту программу в 2011 году, после чего завод стал получать государственное бюджетное финансирование на реализацию проекта «Техническое перевооружение специального производства».

Главные задачи, над которыми мы работаем в рамках ФЦП, – это внедрение новых инновационных технологий, а также информационных технологий для сокращения сроков изготовления изделий и сопровождения их по всему жизненному циклу. Это также – реструктуризация производственных площадей и создание специализированного производства под выпуск оптико-электронных приборов различного назначения; внедрение современного высокопроизводительного оборудования с числовым программным управлением для снижения себестоимости производства; автоматизация технологических процессов и создание комфортных рабочих мест, отвечающих всем необходимым требованиям и стандартам.

Кроме того, нашей целью является создание и выпуск перспективных изделий, отвечающих современным технологическим требованиям и способных конкурировать на равных условиях с аналогичными изделиями других производителей по всему миру. Для этого на заводе была разработана стратегическая программа развития предприятия до 2020 года, предусматривающая реализацию проектов по оптимизации производственных процессов и повышению качества выпускаемой продукции.

В 2012 году Красногорский завод имени С.А.Зверева совместно с проектным институтом разработал проект плана реконструкции и технического перевооружения производства в 2013-2020 годах, в рамках которого будет обеспечено комплексное развитие основных производств завода. Объем финансирования по данному проекту на паритетной основе составляет порядка 3 млрд рублей. 

— Какие подразделения уже затронуло техническое перевооружение?

— С конца 2011 года мы приступили к модернизации производственных подразделений завода, в первую очередь, занятых разработкой и созданием изделий специального назначения. В 2012 году был полностью отремонтирован механосборочный цех, включающий в себя участок предварительной сборки узлов изделий спецназначения, коллиматорный зал, химическую лабораторию и электромонтажный участок, а также финишный участок сборки, где проходят окончательная юстировка, сборка и настройка изделий. В результате у нас есть новый коллиматорный зал, оснащенный современным технологическим оборудованием и оснасткой. Подключены десять климатических камер, в которых проводятся испытания электронных узлов. Химическая лаборатория цеха оснащена современным технологическим оборудованием, на электромонтажном участке организованы рабочие места электромонтажника, отвечающие необходимым требованиям.

В 2012 году мы начали реконструкцию здания испытательного комплекса, где уже размещена лаборатория виброиспытаний. По этому проекту мы проделали масштабную работу: демонтировали старые инженерные системы, разобрали массивные фундаменты, отремонтировали фасад здания и усилили его, заменили кровельное покрытие, отделали помещение звукопоглощающими материалами. В результате получилось современное помещение, в котором размещается новое испытательное оборудование.

В оптическом цехе завода внедрено высокоточное технологическое оборудование с числовым программным управлением немецкой фирмы «Optotech» для производства прецизионных сферических, асферических, цилиндрических, плоскостных и призматических оптических элементов. Данное оборудование позволило повысить точностные параметры обрабатываемых деталей, сократить сроки на подготовку производства и непосредственное изготовление оптических деталей, а также автоматизировать технологические процессы.

Сегодня оптическое производство предприятия обладает уникальной современной технологической базой для изготовления номенклатуры оптических деталей любой категории сложности, необходимой для изготовления оптических элементов для оптико-электронных изделий, производимых нашим предприятием.

На участке литья под давлением были модернизированы швейцарские машины BUHLER марки Н-400В и итальянские Italpresse-1000. В этом году мы планируем освоить новые технологии изготовления литейных форм из холодно-твердеющих смесей и форм по выплавляемым моделям. Завод заключил контракты на поставку нового технологического оборудования ведущих мировых фирм IMF (Италия) и Shel-O-Matic (Канада).

В 2013 году мы намерены также ввести в эксплуатацию новые индукционные электрические печи для выплавки металла. Модернизация и введение нового оборудования и современных технологий позволит повысить качество производимых деталей, сократить срок их производства, а также обеспечить возможность изготовления отливок различной сложности.

В рамках реализации программы модернизации производства в цех обработки корпусных деталей приобретены за счет собственных средств предприятия горизонтальные обрабатывающие центры с числовым программным управлением фирмы Haas. Внедрение данного оборудования, наряду с повышением производительности и точности обработки деталей, позволило за счет измерительной системы на основе головки Renishaw на месте контролировать их размеры.

В апреле 2013 года на предприятие поступят пять обрабатывающих центров Hermle, которые будут установлены в механическом цехе и цехе обработки корпусных деталей.

Всего в 2011-2012 годах в рамках ФЦП и стратегической программы развития завода были оформлены договоры на закупку более 50 единиц техники, в том числе для сборочного, отделочного, испытательного, оптического, литейного и механообрабатывающего производств как за счет бюджетных средств, так и за счет собственных средств предприятия. Объем инвестиций на техническое перевооружение только в 2012 году составил 323,9 млн рублей, из которых 227,4 млн рублей — из государственного бюджета. 

— Появились ли на заводе новые технологии?

— В 2012 году на предприятии были внедрены новые технологии в оптическое, сборочное, механообрабатывающее и инструментальное, а также испытательное производства. В оптическом производстве появилась, в частности, комплексная технология нанесения особо сложных покрытий для различных спектральных диапазонов за счет внедрения в промышленное производство вакуумной напылительной установки прецизионной оптики SYRUS Pro 1110. Она позволяет изготавливать оптические детали с повышенными светотехническими характеристиками (в том числе и в инфракрасной области). Кроме того, освоена технология изготовления линз с асферическими поверхностями с максимальным диаметром до 215 мм за счет внедрения в производство станков ASM-100CNC и SPK-100CNC. Она дает возможность изготавливать асферические элементы различных спектральных диапазонов. Внедрена также технология изготовления прецизионных крупногабаритных защитных стекол из лейкосапфира, которая обеспечивает широкоспектральные характеристики каналов технического зрения изделий.

В числе инноваций также методика расчета широко-спектральных просветляющих покрытий на видимую область; изготовление просветляющих покрытий с «нулевым» классом чистоты; изготовление линз с асферической поверхностью оптических деталей на станках ASM-100-ТС, SPK-100 фирмы OptoТech; центрирование линз инфракрасного диапазона в оправах методом автоколлимации с двух сторон с применением телевизионных автоколлимационных трубок высокого разрешения с выводом и обработкой информации на персональном компьютере, которые дали ряд преимуществ при производстве новых изделий.

В сборочном производстве внедрена технология маркировки кабельных изделий и панелей для контрольно-настроечных стендов.

В механообрабатывающем производстве у нас также есть новые технологии, в том числе с применением многофункционального оборудования с активным контролем размеров инструмента, размеров заготовок и деталей в процессе обработки. Применяются высокоэффективный режущий инструмент и оснастка, а также новая технология изготовления осевого лезвийного инструмента за счет внедрения в промышленную эксплуатацию пятиосевого шлифовального станка с числовым программным управлением ANCA RX7. Этот инструмент применяется для сложнопрофильного изготовления деталей.

В испытательном производстве внедрена электродинамическая вибросистема F60000BDH/LA60AW, позволяющая автоматизировать контроль параметров в процессе виброиспытаний. 

— Как сказывается внедрение в производство нового оборудования и технологий на выпуске новых изделий?

— В 2012 году Красногорский завод представил новые разработки изделий военного и гражданского направлений. Например, командирский комбинированный прицельно-наблюдательный комплекс и танковый тепловизионный прицел наводчика, которые проходят испытания и готовятся к серийному выпуску. Также изготовлены и поставлены заказчику – самарскому ракетно-космическому центру «ЦСКБ-Прогресс» — модернизированная аппаратура дистанционного зондирования Земли «Геотон-Л1» и гиперспектрометр ГСА. Запущен в серийное производство первый цифровой панорамный фотоаппарат предприятия Horizon D-L3.

Новые технологий дают возможность разрабатывать перспективные изделия, способные к конкуренции на мировом рынке. Так, технология широкополосного ахроматического просветления покрытия с коэффициентом остаточного отражения не более 0,3% в спектральном диапазоне от 400 до 660 нм позволила увеличить светотехнические характеристики объективов «Гелиос 40-2» и МС Зенитар 2,8/16. Эти изделия пользуются большим спросом среди потребителей, как на внутреннем, так и на внешнем рынках. 

— Какие задачи в плане модернизации решает предприятие в 2013 году?

— Мы продолжаем техническое перевооружение и модернизацию производства. В 2013 году в рамках ФЦП нам выделили на паритетной основе порядка 150 млн рублей.

Мы планируем внедрение новых технологий и закупку современного оборудования в литейном, автоматно-механическом, гальваническом, оптическом и сборочном цехах. Так, в литейном производстве ожидается внедрение технологии изготовления литейных форм из холоднотвердеющих смесей; в автоматно-механическом цехе – технологии лазерной резки и раскроя деталей из листового проката. Будет закуплено также высокопроизводительное механообрабатывающее оборудование. В гальваническом цехе планируется освоить технологию нанесения покрытий методом лазерной и механической маркировки на плоские и радиальные поверхности деталей оборудования с числовым программным управлением. В оптическом цехе – технологии нанесения широкополосных ахроматических просветляющих покрытий и изготовления интерференционных покрытий. В сборочном цехе – технологии мониторинга распределения температуры в блоках оптико-электронных приборов и изделиях и технология бестрассовой проверки лазерных дальномеров и др.

Сформирован перечень поставок на 2013 год нового технологического оборудования по нескольким инвестиционным программам с финансированием как из федерального бюджета, так и из собственных средств предприятия на сумму более 800 млн рублей.

Завод намерен продолжать разработку и выпуск новых изделий спецтехники, гражданского направления и товаров народного потребления. За счет собственных средств предприятия будут вестись работы по 41 новому изделию, в том числе по 17 изделиям первой промышленной серии. В наших планах увеличение объемов и номенклатуры продукции военного назначения, как в рамках госпрограммы вооружения, так и по поставкам на экспорт.